ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମୂଳ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ |
ମୂଳ ଦର୍ଶନ: ସଂଶୋଧନ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ|ଅଧିକାଂଶ ସମସ୍ୟା "ଲୋକ, ମେସିନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ପରିବେଶ" ର ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇବା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ|ତେଣୁ, ଏହି ପାଞ୍ଚଟି ଦିଗରୁ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ୍ |
ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି "ସୂତ୍ର" ଏବଂ "ପ୍ରକ୍ରିୟା" ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ବିଶେଷତ fo ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତିର ମେଳ |
Structure .କେଲ୍ ଗଠନ ସମସ୍ୟା (ଅସମାନତା, ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସେଲ୍ ଅନୁପାତ, ପୋର ଆକାର)
1. ସୂତ୍ର (ସାମଗ୍ରୀ) ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ - ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ: ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭାଲ୍କାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ସନ୍ତୁଳନ: ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ (DOE), ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା / ହାର ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେଳ ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜ|ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ବବୁଲଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାର ହେବାକୁ ଲାଗେ, ରବର ଯ ound ଗିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା କିନ୍ତୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଭଲକାନାଇଜ୍ ହୋଇନାହିଁ |
2. ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ବବୁଲ ପାଇଁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ୟୁନିଫର୍ମ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠିନ କଣିକା (ଯେପରିକି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍, ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍) ଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ fine ାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ କୋଷ ଗଠନ ମିଳିବ|ବେସ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ: ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ବୁବୁଲ୍ସ ବ grow ିବା କଷ୍ଟକର ହେବ; ଯଦି ଏହା ବହୁତ କମ୍, ବୁବୁଲ୍ସ ମିଶ୍ରଣ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି |
2। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା (ରୁଗ୍ଣତା, ଚର୍ମ)
1. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା (ପଦ୍ଧତି) ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବୁବୁଲସ୍ କିମ୍ବା ରୁଗ୍ଣତା ଥାଏ: ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ surface ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ହିଂସାତ୍ମକ ଏବଂ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଫୁମ୍ ହୋଇଯାଏ|ତୁମେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବ କିମ୍ବା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରବର ଯ ound ଗିକକୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
2. ଚର୍ମର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ଚର୍ମ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଫୋମ୍ ନକରି ଶୀଘ୍ର ଭଲକାନାଇଜ୍ କରିବାକୁ|ଯେତେବେଳେ ଏକ ନରମ ଏବଂ ପତଳା ଚର୍ମ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
,, ଘନତା ବିଭ୍ରାଟ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି |
1. ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ (ମେସିନ୍, ପଦ୍ଧତି): ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ତ୍ରୁଟି କମ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସାଧାରଣତ product ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 60% ରୁ 80% ଅଟେ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ {{5} thorough ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଏବଂ ସମାନ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ (ପଦ୍ଧତି) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ସମାନ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରାକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ|ଉତ୍ପାଦର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭଲକାନାଇଜ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ସଙ୍କୋଚନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |
3. ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଇଜେକସନ ଏବଂ କୁଲିଂ (ପଦ୍ଧତି, ମେସିନ୍): ଉତ୍ପାଦଟି ଡିମୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆକୃତିର ଫିଚର୍ସ (ଫିକ୍ଚର) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଉତ୍ପାଦଟି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଳପୂର୍ବକ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇଜେକ୍ଟର ପିନଗୁଡିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |