Cell, ସେଲ୍ ଗଠନ ସମସ୍ୟା (ମୂଳ ସମସ୍ୟା)
1.ଅସମାନ କୋଷ ଗଠନ (ଆକାରରେ ଭିନ୍ନ)
Hen େଙ୍କାନାଳ: ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗରେ ଅନିୟମିତ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ହାତ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
କାରଣ:
1) ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ: A / B ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ବିଶେଷକରି ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ) ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇନଥିଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବଡ଼ ବବୁଲ୍ ଗଠନ |
)) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତେଜନା ବେଗ ଏବଂ ସମୟ: ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ, ଯଦି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରି ଶାରୀରିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରାଇଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, କିମ୍ବା ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ସମସ୍ତେ ଅସମାନ ବବୁଲ୍ ଆକାରର କାରଣ ହେବେ |
)) ରବର ଯ ound ଗିକର ଭିଜୋସିଟି ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ: ଯଦି ରବର ଯ ound ଗିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ରବର ଯ ound ଗିକରେ ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଗତିବିଧି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ|ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ବବୁଲଗୁଡିକ ଭାସମାନ ହୋଇ ବଡ଼ ବବୁଲରେ ମିଶିଯାଏ |
4) ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି: ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ|ଯଦି ଫୁଲ୍କିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ବବୁଲଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବ grow ିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ପାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନତା ଦେଖାଯାଏ|ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ବବୁଲଗୁଡିକ ବ grow ିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଫୁମ୍ ହୋଇପାରେ |
ବନ୍ଦ - ସେଲ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
Hen େଙ୍କାନାଳ: ଉଚ୍ଚ ବନ୍ଦ - କୋଷ ହାର: ଉତ୍ପାଦର ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଅଛି କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥାୟୀ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ ଅନୁଭବ କରେ|ଉଚ୍ଚ ଖୋଲିବା ହାର: ଉତ୍ପାଦଟି ନରମ ଏବଂ ନିଶ୍ୱାସପ୍ରାପ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି |
କାରଣ:
1) ରବର ଯ ound ଗିକ ସୂତ୍ର: ସିଲିକନ୍ ର ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି (ମଡ୍ୟୁଲସ୍) ହେଉଛି ଚାବି|ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ରବର ଯ ound ଗିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କାନ୍ଥ ଗ୍ୟାସକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ କରିପାରେ ଏବଂ ବନ୍ଦ କୋଷ ଗଠନ କରିପାରିବ|କମ୍ - ଶକ୍ତି ରବର ଯ ounds ଗିକଗୁଡିକ ବବୁଲଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ହେଲେ ଫାଟିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖୋଲା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ |
)) ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ age ଷଧ: ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ରବର କମ୍ପାଉଣ୍ଡରେ ଗ୍ୟାସ୍ ର ଅଲଗା ଅଲଗା ଗ୍ୟାସ୍ ହାର ଏବଂ ସଲ୍ୟୁବିଲିଟି ଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ କାନ୍ଥର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3) ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି: ଏକ ଦ୍ରୁତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି ଶୀଘ୍ର କୋଷ ଗଠନକୁ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ଏବଂ ଅଧିକ ବନ୍ଦ କୋଷ ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|ମନ୍ଥର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଦେଇଥାଏ, ଖୋଲା ଖୋଲା ଗଠନ କରେ |
3. ଆପେଚର ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ |
Hen େଙ୍କାନାଳ: କୋଷଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ |
କାରଣ:
1) ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର ମାତ୍ରା: ଯେତେ ଅଧିକ ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ସେତେ ଅଧିକ ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ପୋର ଆକାର ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |
)) ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଯୋଗ କିମ୍ବା ଯୋଗ କରାଯାଇନଥିବା ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପରି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ବବୁଲ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ବୁବୁଲ୍ କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବବୁଲ୍ |
3) ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବବୁଲ୍ର ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ଚାପକୁ ଶୀଘ୍ର ମୁକ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବବୁଲଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହେବ |
2, ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା |
1. କଠିନ ପୃଷ୍ଠ, କମଳା ଚୋପା, ଏବଂ ବୁବୁଲସ୍ |
Hen େଙ୍କାନାଳ: କମଳା ଚୋପା ପରି ଏକ ଗଠନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସହିତ ବବୁଲ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |
କାରଣ:
1) ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା: ଯେତେବେଳେ ରବର ଯ ound ଗିକ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ କ୍ଷଣରେ ଅତିଶୟ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ rough ାରା ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
)) ରବର ଯ ound ଗିକର ଛାଞ୍ଚରେ ଆଡିଶିନ୍: ରବର ଯ ound ଗିକ ବିସ୍ତାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପାଳନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଜମା ହୋଇ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
)) ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି: ଯଦି ଛାଞ୍ଚଟି ନିଜେ ଯଥେଷ୍ଟ ଚିକ୍କଣ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବ ate ାଇବ |
2। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚର୍ମ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା |
Hen େଙ୍କାନାଳ: ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଘନ ଚର୍ମ ସ୍ତର ଥାଏ|ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଚମଡା ଏହାର କୋମଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବାବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଚମଡା ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
କାରଣ:
1) ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: ଚର୍ମ ଗଠନ ପାଇଁ ଚର୍ମର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଚାବି|ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ରବର ଯ ound ଗିକକୁ ଶୀଘ୍ର ଭଲକାନାଇଜ୍ କରିଥାଏ, ଫୋମିଙ୍ଗକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ପତଳା ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଭଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ଧୀର, ଏବଂ ଭିତରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ଗ୍ୟାସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଉଠାଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ଘନ ଘନ ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
)) ରବର ଯ ound ଗିକର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି: ରବର ଯ ound ଗିକର ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଚର୍ମ ସ୍ତର ଗଠନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରି ଭିତର ଓ ବାହାରେ ଏକ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ |
3, ପରିମାପ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଇସୁ |
1. ବଡ଼ ଘନତା ବିଭ୍ରାଟ |
Hen େଙ୍କାନାଳ: ସମାନ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦର ଘନତା, କିମ୍ବା ଅସମାନ ଘନତା |
କାରଣ:
1) ଭୁଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍: ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କାରଣ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ |
2) ଅସ୍ଥିର ଫୋମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ - ଉଲ୍ଲେଖିତ କୋଷ ସମସ୍ୟା (ଅସମାନତା, ବିଭିନ୍ନ ଆକାର) ଘନତ୍ୱର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଇବ |
3) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଖରାପ ସମର୍ଥନ ଅଛି ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ ହେବା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଧିକ ଘନତା ମାପ ମୂଲ୍ୟ |
2। ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର କିମ୍ବା ବିକୃତି |
ଘଟଣା: ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ୱାର୍ଡ଼ ଏବଂ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ହୁଏ |
କାରଣ:
1) କୋଷ ଗଠନ: ଖୋଲା - କୋଷ ଗଠନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ୟାସ୍ ଖସିଯାଏ, ଯାହା ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନ କରିପାରେ |
2) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍: କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ପଲିମର ଚେନ୍ ସେଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବ increases ିଥାଏ |
)) ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା: ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ, ଯଦି ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଥଣ୍ଡା ହାର ସ୍ଥିର ନହୁଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ବିକୃତିର କାରଣ ହେବ |
4) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍: ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ଯାହା ଇଜେକସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ |
3। ଖରାପ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ |
ଘଟଣା: ସଙ୍କୋଚନ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରକୁ ଫେରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଥାୟୀ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ |
କାରଣ:
1) କୋଷ ଗଠନ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଖୋଲା - ସେଲ୍ ଅନୁପାତ ଖରାପ ସ୍ଥାୟୀ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
2) ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ: - ଭାଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ଅଧୀନରେ ଗୁରୁତର ହୋଇ ସିଲିକନ୍ ରବର ମଲିକୁଲାର ନେଟୱାର୍କର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଆଣିପାରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିଥାଏ |
3) ରବର ଯ ound ଗିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ: ମନୋନୀତ ବେସ୍ ସିଲିକନ୍ କଞ୍ଚା ରବରର ଖରାପ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |