କିପରି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଡେମୋଲ୍ କରାଯାଏ, ସିଲଡିକ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ|ଖରାପ ଡେମୋଲଡିଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦ ଛିଣ୍ଡିବା, ବିକୃତି ଏବଂ ଏପରିକି ସ୍କ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ କରିପାରେ|ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଏବଂ ତିନୋଟି ମୂଳ ଉପାଦାନକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଛାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
1. ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ଦ୍ରବଣକାରୀ - ଆଧାରିତ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ: ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର {{1} ing ଗଠନ ଗୁଣ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
ଜଳ - ଆଧାରିତ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ: ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ନିରାପଦ, କିନ୍ତୁ ଶୁଖିବାକୁ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଦ୍ରବଣକାରୀ - ମାଗଣା ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ (ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ମହମ ଫର୍ମ): ଭଲ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ସିଲିକନ୍ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ସିଲିକନ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଛିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ|ଭୁଲ୍ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ନେଇପାରେ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ବନ୍ଧନ, ସ୍ପ୍ରେ) |
2. ସଠିକ୍ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସଫା କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ସର୍ତ୍ତ: କ old ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମଇଳାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ମଡ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମୃଦୁ ଗୁହାଳକୁ ଏକ ନରମ କପଡା କିମ୍ବା ସୂତା ସ୍ ab ାବ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
"ବାରମ୍ବାର ଛୋଟ ଭୋଜନ ଖାଇବା" ର ନୀତି: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ପତଳା ଏବଂ ଏପରିକି ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଏହାକୁ ଏକାଧିକ ଥର କରିବା ଭଲ|ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ସ୍ତର ଭେଣ୍ଟ ପ୍ଲଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୂଷିତ କରିବ|ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଏହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କମଳା ଚୋପା ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ୟୁନିଫର୍ମ କଭରେଜ୍: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ୍ରସ୍ {{0} om ପରମାଣୁକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣ ଏକ ଅତି ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ|ହାର୍ଡ - ରୁ - ପାଇଁ ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଖାଲ ପରି ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ, ସୂତା ସ୍ ab ାବଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ|ନିୟମିତ ଏକୀକରଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଳ୍ପ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ପରେ, ଦ୍ରୁତ ପୁନ - ସ୍ପ୍ରେ କର, ଯେତେବେଳେ ବି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଭାବକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଉଷ୍ମ ଅଟେ |
ମ Fund ଳିକ ସମାଧାନ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ,
1.ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ |
ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂ # A1) ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ଚିକ୍କଣ, ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଛୋଟ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ ସୁଗମ ଅଟେ|ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ as asে ଟିଂ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ: ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଏକ ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ କ୍ଷୟ - ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏହାକୁ ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |
ଟେଫଲନ୍ (PTFE) ଆବରଣ: ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ - ଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଆବରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ନିୟମିତ ପୁନ o ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
2. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍:
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ|ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ପରି ନରମ ଏବଂ ସହଜରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 3 3 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ନହେବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି|Ope ୁଲା ଯେତେ ବଡ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଛୋଟ |
3. ପରଫେକ୍ଟ ମଡ୍ଡ ଗଠନ:
ଓଲଟା - ତଳକୁ ଏଡାନ୍ତୁ: ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଏକ - ଡାଉନ୍ ଗଠନକୁ ଏଡାଇବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକ|ଅନ୍ୟଥା, ଉତ୍ପାଦଟି ସିଧାସଳଖ ଜାମ୍ ହୋଇଯିବ |
ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ ଏବଂ ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଇଜେକସନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି - ଉତ୍ପାଦର ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ପଟି ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଅଞ୍ଚଳ), ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ସୁଗମ ଏବଂ ସମକାଳୀନ ଅଟେ|ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ନିଜେ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁଗମତା ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମନ୍ୱୟ |
ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରବର ଯ ound ଗିକ ସୂତ୍ର ନିଜେ ବିଲୋପ ଆଚରଣକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
1. ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:
ଓଭରଭୁଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ: ଓଭରଭୁଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଏହାର ଆଡିଶିନ୍ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବାରେ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିବାରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ|ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ|ସାଧାରଣତ ,, ଛାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେଉ କି ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା, ତାହା ଖରାପ ହେବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ|ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ |
2. ରବର ଯ ound ଗିକ ସୂତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ: ଆପଣଙ୍କର ସିଲିକନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରବର ଯ ound ଗିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ|ଏହା ଭିତରରୁ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରେ, ଏକ ସହାୟକ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ତମ ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ବିଭିନ୍ନ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ପଲିଥିନ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ବନାମ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍) ଏବଂ ଯୋଗୀ ରବର ଯ ound ଗିକର ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗିଥାଏ|ସୂତ୍ର ଇଞ୍ଜିନିୟର ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ - ଟ୍ୟୁନିଂ ସମ୍ଭାବନା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ |